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JCOE成型的优势
  大直径直缝埋弧焊管是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序制成焊管。直缝埋弧焊管生产工艺不管采用哪种生产方法，如钢板超声波检查、铣边、边缘处理和成型后的管坯点焊、内外埋孤焊、超声波探伤、扩径、水压试管等工序基本上是大同小异，关键是成型工序不同。因此，根据成型工序，SAWL又可以具体分为辊弯成型(砌强)、连续扭转成型、UOE成型和JCOE成型工艺4种。
  RBE成型是一种传统的成型工艺。该成型法是将钢板压边后在三辊或四辊之间经多次滚压卷制成圆筒形，然后采用双面埋弧焊接成型。该成型方式的优点是设备小、重量轻、投资少、管径范围大、产量适中且生产灵活，对市场适应性强，但也存在管筒开口大、易错边、不易控制等缺点。对于大直径、高钢级、大壁厚钢管生产难度较大，由于该成型法成型上辊中部无支撑，受其刚度的限制，往往出现中间宽，两头窄的现象。

UOE法是生产大直径直缝焊管的主要方法。是以热轧厚钢板为原料，经过刨边、开坡口和预弯边等预处理工序后，依次进入U成型压力机和0成型压力机压制成管筒，经焊接后，对焊接管坯进行扩径的一种工艺。至今世界上已有这种成型焊管机组40多套。UOE制管法的O成型压力机吨位由20世纪50年代的18000t(180MN)发展到现在的60000t(600 MN)。随着压力机吨位的提高，UOE焊管也向大直径、大壁厚和高强度方向发展。我国有数家企业已建成UOE生产线，研制出具有国际先进水平的大直径高钢级的管线用钢管，满足国内管线建设的需要。但是UOE成型设备造价大，设备较多，维护量大。且在圆周方向用1％以下的压缩量制管时，边缘部分容易残留有直线段，得不到良好的管形。

大直径直缝埋弧焊接钢管制造工艺多种多样，各有特点，根本区别在于成型方式不同。从成型质量、效率、经济性和成型能力看，JCOE成型目前在大直径直缝埋弧焊管生产上占据发展优势。JCOE直缝埋弧焊管成型方式科学、经济，生产工艺：基本克服了螺旋缝焊管技术的不足，焊缝质量容易保证、残余应力小。因此，JCOE直缝埋弧焊管是近几年制管业发展的一个趋势。

LSAW自动超声检测程控要点为：按下启动按钮，系统主电路电源接通，经检测电源电压正常，则各控制继电器在PLC相应指令下按时序相继接通。自动超声检测各程序相继进行。一根焊管经探伤、下料后，各控制继电器已相继断开，一个探伤循环结束，系统自动复位，准备下一根焊管的检测。当检测过程异常时，按急停按钮，则系统电源立即断开，可避免设备受到损害。