4.铜排的制造
准备好铜排制造必备东西，削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度，削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量，核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A，B，C，(黄，绿，红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右，零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方，地线在前，零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上，低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通，折弯处坚持共同，应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接，N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将结构断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接，电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议，每500A 冲一个孔， 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证方位正确、笔直，不歪，孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后，曲折处不该有裂纹或折皱，不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折，曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时，其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时，应契合现行 标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5.带电母线的防护
母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，保证人身。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。
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配电柜紫铜排在冲压加工过程中常见质量问题
铜软连接应用于新能源汽车锂电池包的连接导电使用，在铜排的两端都有螺丝孔，在批量产生中，会因为种种原因造成产品不良，从而影响使用。为了在加工过程中避免质量问题，加工制造企业必须有规范的流程与质量管理，才能制造出高质量标准的软铜排。
铜软连接在加工过程中常见质量问题如下：
冲孔加工质量问题：
1、孔径超差
原因：冲头磨损
解决：定期检查冲头磨损状况,加工尺寸首件检验、巡检，用精密治具来产品的质量测试。
2、冲孔位置错误
原因：两端焊接长度相近、镍片等长，孔径相同，而孔边距不同，冲孔时容易混淆
解决：变更其中一端镍片长度，以区分冲孔端，以便防呆,检验员按新版图纸做首件检验、巡检
3、冲孔外观不良
原因：模具表面有异物，模具磨损
解决：定期检查、清理，目测、首件检验、巡检
在软铜排的生产过程中，每一个环节都要有严格的规范作业指导与质量管理流程，这样才能确保每一个环节都不会出现质量问题，从而做出高质量的产品。
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环氧树脂涂层喷塑铜排的主要特点与优势
3月，欧元区制造业PMI首次突破60，其中德国制造业恢复快，PMI更是高达66.6，均创有数据以来的 水平。不过，随着美国1.9万亿美元的新冠纾困救助法案落地，引发市场对于通胀以及全球货币政策转向的担忧。5年期、10年期美债均出现不同程度的攀升，市场对于美联储更早加息的预期升温。此外，英国的10年期盈亏平衡通胀率也升至2008年以来的 水平，股市和债市出现跷跷板现象，全球目光聚焦于货币政策。美联储3月议息会议表示将保持近零利率和每月购债规模不变，上调今明两年GDP增速预期和三年内PCE通胀预期。点阵图显示，多数官员仍预计未来两年不会加息，鲍威尔也重申美联储强烈承诺将实现通胀和就业目标。
硬铜绞线产品适用于一般环境和特殊环境（潮湿、盐碱、酸性土壤及产生化学腐蚀介质），可作为接地材料、引下线、等电位连接，馈线硬铜绞线广泛应用于输变电站、发电厂、通、铁路、市政基建、石油石化等防雷接地要求较高的领域工程中！
接地纯铜绞线产品特点： 2.接地裸铜绞线产品原料纯度高，导电性能佳
3.接地纯铜绞线采用铁木盘或者全木盘包装
铁木盘或者全木盘缠绕包装，运输过程不变形，外加木板全封闭保护，更好地保护接地裸铜绞线。
| 型号 | 载面积mm2 | 计算外径mm | 结构 | 单丝直径mm | 单丝 | 绞线(计算值) | |||||
| 标称 | 计算 | 抗拉强度MPa不小于 | 伸长率％不小于 | 拉断力Kn不小于 | 20℃直流电阻不小于Ω/km | 单位质量kg/km | |||||
| 绞前 | 绞后 | ||||||||||
| JT | 16 |
| 5.10 | 1×7 | 1.70 |
|
|
|
| 1.14 | 143 |
| JT | 25 |
| 6.36 | 1×7 | 2.12 |
|
|
|
| 0.733 | 222 |
| JT | 35 |
| 7.50 | 1×7 | 2.50 |
|
|
|
| 0.527 | 309 |
| JT | 50 |
| 9.00 | 1×7 | 3.00 |
|
|
|
| 0.366 | 445 |
| JT | 70 | 65.81 | 10.5 | 1×19 | 2.10 | 439 | 417 | 0.7 | 27.45 | 0.275 | 599 |
| JT | 95 | 93.27 | 12.5 | 1×19 | 2.50 | 435 | 413 | 0.8 | 38.54 | 0.194 | 849 |
| JT | 120 | 116.99 | 14 | 1×19 | 2.80 | 432 | 410 | 0.9 | 48.01 | 0.155 | 1065 |
| JT | 150 | 148.07 | 15.8 | 1×19 | 3.15 | 428 | 407 | 1.0 | 60.21 | 0.122 | 1347 |
| JT | 150 | 147.11 | 15.8 | 1×37 | 2.25 | 438 | 416 | 0.8 | 61.21 | 0.123 | 1342 |
| JT | 185 |
| 17.50 | 1×37 | 2.50 |
|
|
|
| 0.0995 | 1650 |
| JT | 240 |
| 19.95 | 1×37 | 2.85 |
|
|
|
| 0.0766 | 2145 |
| JT | 300 |
| 22.05 | 1×37 | 3.15 |
|
|
|
| 0.0627 | 2620 |
| JT | 400 |
| 19.95 | 1×61 | 2.85 |
|
|
|
| 0.0465 | 3510 |
