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采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因，因此，厚壁直缝埋弧冷轧焊管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当，厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。钢管外表质量应润滑，不答应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺点存在，钢管外表答应有不超越壁厚负误差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等细缺点存在，答应焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在，冷轧焊管应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的需求，钢管应能接受必定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力实验。
还需要对焊缝内部焊接情况进行检查，通常是采用X射线探伤试验进行检测，这样可以更迅速且更准确的了解具体的焊接情况，在判断焊接质量的时候，还需要结合其的力学性能进行，这是因为采用不同的焊接工艺，终所得到的焊接成品的力学性能是不一样的，比如我们可以选择一根Q195焊管来进行对比试验，经检测，该焊管的壁厚为1.5毫米，直径为16毫米，在采用对接焊工艺进行焊接的时候，手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接所得到的接头的性能相近，通常是前者的性能略高于后者，究其原因，主要是因为该焊管的强度标准比较高，同样在对这两种焊接工艺进行比较的时候。Q195焊管接头的金相组织基本相同，主要都是由铁素体和珠光体构成，不过，后者工艺的成型质量更为可靠一些。
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